深圳激光滲氮化加工廠家-泰格激光技術(shù)(推薦商家)
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廣州泰格激光技術(shù)有限公司

經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工

地址:廣州市黃埔區(qū)創(chuàng)業(yè)路16號中航C座二層

主營:激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設(shè)備,激光熔覆設(shè)備

業(yè)務(wù)熱線:020-82369849

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廣州泰格激光——激光滲氮化加工廠家

激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高,耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞,一般需要后續(xù)機(jī)械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度,減少后續(xù)加工量,華中科技大學(xué)配制了專門的激光熔凝淬火涂料,可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。

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淬火硬度比常規(guī)方法高 淬火層組織細(xì)密、強(qiáng)韌性好 高碳合金鋼 大型軋輥。 激光淬火是快速加熱、自激冷卻,不需要爐膛保溫和冷卻液淬火,是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝,可以很容易實(shí)行對大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。由于激光加熱速度快,激光表面熱處理加工不變形,熱影響區(qū)小,又是表面掃描加熱淬火,即瞬間局部加熱淬火,所以被處理的模具變形很小。由于激光束發(fā)散角很小,具有很好的指向性,能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對模具表面進(jìn)行***的局部淬火。


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激光淬火技術(shù)進(jìn)入21世紀(jì)后,隨著我國科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展帶動國家經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步提升,我們的工業(yè)技術(shù)也在國際上嶄露頭角;諸多的基建技術(shù)和大型工業(yè)設(shè)備也受到世界的矚目,甚至已達(dá)到水平,鑄鐵模具激光滲氮化加工廠家,特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛發(fā)展,對模具工業(yè)提出了更高的要求。如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當(dāng)前迫切需要解決的問題。

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磨具激光焊接設(shè)備i開始被稱作激光自動焊接機(jī),在發(fā)展趨勢全過程中,磨具激光焊接設(shè)備也被稱作磨具激光器修復(fù)機(jī),但其全是運(yùn)用基本的金屬激光焊接機(jī)方式來保持金屬激光焊接機(jī)、激光器碰焊、激光器修復(fù)等方式開展細(xì)微地區(qū)的部分加溫,超過原材料溶化融合的目地。磨具激光焊的特性:磨具激光焊接設(shè)備選用顯示屏液晶顯示屏漢語桌面顯示,讓作業(yè)者更非常容易學(xué)些和實(shí)際操作,該機(jī)器設(shè)備還選用字型程序編寫作用,保持多方式工作中,合適于大部分材料的磨具修復(fù)。不但熱危害地區(qū)小,空氣氧化率低,更不容易出現(xiàn)沙孔、出氣孔等狀況,棱邊激光滲氮化加工廠家,針對修補(bǔ)磨具后實(shí)際效果超過相接處無凸凹狀況,更不容易造成磨具形變。


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該激光淬火設(shè)備采用國際i先進(jìn)的半導(dǎo)體激光器、六軸機(jī)器人及控制系統(tǒng),組成多附加軸聯(lián)動的柔性加工系統(tǒng),通過光纖傳導(dǎo)輸出激光,滿足金屬工件表面激光淬火等先進(jìn)制造工藝需求。 泰格激光技術(shù)擁有十多年激光加工和設(shè)備集成經(jīng)驗(yàn),網(wǎng)紋輥激光滲氮化加工廠家,擁有更豐富的激光加工技術(shù)和更成熟穩(wěn)定的激光集成系統(tǒng),同等市場激光配置系統(tǒng)我們有更高的性價(jià)比和更優(yōu)質(zhì)的服務(wù),確??蛻糍徺I的設(shè)備穩(wěn)定、可靠、高效。該設(shè)備系統(tǒng)具有優(yōu)良的激光源和光斑質(zhì)量,能勝任復(fù)雜高i端 的激光表面處理工藝,而且電光轉(zhuǎn)換率高、能耗低,維護(hù)簡單,使用壽命長。

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與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比,激光淬火淬硬層均勻,硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC),激光高硬度修復(fù)淬火,工件變形小,加熱層深度和加熱軌跡容易控制,易于實(shí)現(xiàn)自動化,不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈,對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制,因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略,因此特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同,一般在0.3~2.0mm范圍之間。


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張先生先生

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